霧化鐵粉制造工藝目錄

霧化鐵粉制造工藝

鐵粉的生產

鐵粉如何煉制

霧化鐵粉制造工藝

霧化鐵粉制造工藝主要包括以下步驟：

1. 原材料準備：根據生產需求，準備適量的鐵錠或廢鋼鐵。

2. 熔煉：將鐵錠或廢鋼鐵放入高溫熔煉爐中，加熱至熔點（約1538℃）以上，使其完全熔化為鐵液。

3. 霧化處理：將鐵液通過霧化器霧化成細小的鐵霧滴。霧化的方式有多種，如離心霧化、壓力霧化等。

4. 冷卻：將霧化的鐵液滴迅速冷卻，以固化成粉末狀。常用的冷卻介質有空氣、水等。

5. 收集與處理：將冷卻后的鐵粉收集起來，進行篩分、清洗、干燥等處理，以去除雜質和過量的殘余水分。

6. 品質檢測與包裝：對鐵粉進行品質檢測，如粒度、純度、磁性等，合格后進行包裝。

以上是霧化鐵粉制造工藝的基本流程，具體操作可能因生產設備、技術條件等因素而有所不同。收到你的喜歡啦收到你的喜歡啦

鐵粉的生產

自20世紀30年代初鐵粉開始用于粉末冶金工業以來，曾涌現許多鐵粉生產方法。

由于技術和經濟上的各種理由，其中不少方法從未超出實驗或中試階段，例如用熱氫還原氯化亞鐵的化學冶金法；另一些方法，諸如渦旋機械粉碎法（Hametag Process）、水溶液電解法、流化床氫還原法、旋轉盤霧化液態鋼法（D．P．G．Process）、空氣霧化液態生鐵法（R．Z．Process）及轉化天然氣和固體碳的聯合還原法等，經歷了相對短時間的工業應用，而后因出現其他更有競爭性的方法而不再用于鐵粉的工業生產。

至于用羰基法生產的鐵粉（見羰基制粉法），因其顆粒微細，加以價格昂貴，不適用于燒結機械零件和電焊條；但其純度高、顆粒結構特殊，顯示出優異性能。

現今主宰鐵粉市場的鐵粉生產工藝是：屬于鐵氧化物還原工藝的赫格納斯法和派隆法、低碳鋼液的水霧化法、屬于高純生鐵噴丸的球磨和脫碳工藝的QMP法和r)omfel%26bull；法。

其中赫格納斯法和水霧化法的鐵粉生產量具有壓倒優勢。

赫格納斯法（Hoganas Process) 是瑞典Hoganas公司開發的固體碳一氫二步還原工藝。

先將鐵精礦粉（總鐵%26ge;71.5%，SiO2%26lt;0.5%）與低硫焦炭屑-石灰石粉（用以脫硫）混合還原劑間層式裝填在SiC質還原容器內，通過隧道窯加熱至約1200℃，使礦粉還原成海綿鐵。

海綿鐵經破碎成小于0.175mm(-80目）或小于0.14mm(-100目）后，鋪加于鋼帶式還原爐內，在800～900℃下以分解氨進行還原退火。

退火后的燒結粉塊加以錘破，即可得到優質海綿鐵粉。

派隆法（Pyron Process) 將低碳沸騰鋼的軋鋼鐵鱗破碎至小于0.147mm后，置于多爐床焙燒爐內在980℃下氧化成Fe2O3。

然后將Fe2O3粉喂送至帶式爐內，在溫度不超過1050℃下通以氫氣使之還原成鐵粉。

低碳鋼液水霧化法 低碳廢鋼通過熔化造渣除去或減少磷、硅和其他雜質元素后，通過漏嘴流入霧化器中，同時噴入高壓（約8．3MPa）水流擊碎金屬流而成液滴，液滴落入底下的水槽冷卻而凝固成粉。

粉末經磁選、脫水和干燥后，送入帶式爐，在800～1000℃下以分解氨氣予以還原退火處理，即得純度高的水霧化鐵粉。

QMP法 為加拿大Quebec Metal Powder公司所開發。

將高純的熔融生鐵水（含碳量約為3.3%～3.8%）注入漏包，從漏嘴流下的鐵水被水平噴射的高壓水流擊碎成粒（約3．2mm）后，落入一吸入空氣的水冷容器中，使之部分氧化。

經干燥的鐵粒用球磨法加以粉碎，然后將過篩至小于0.147mm的粉末送入有分解氨氣保護的帶式爐內，在800～1040℃下利用自身所含的氧進行脫碳退火，再用分解氨氣體另行還原退火，即可得粉末冶金用鐵粉。

鐵粉如何煉制

鐵粉不是煉制出來的，鐵粉的生產工藝主要有幾種，一種是機械粉碎法，將鐵碎屑采用破碎設備進行破碎加工，然后過篩取得需要的粒度的鐵粉；一種是還原法，采用氧化鐵皮或超精粉為原料，然后一系列加工，連續二次還原后，經破碎，過篩，合批則的鐵粉，通俗稱為還原鐵粉；一種是采用水或氣霧化方式，是采用高壓水或高壓氣體將要求的鋼水擊碎到要求的粒度，然后二次還原，所得為霧化鐵粉；還有化學分解法，電解法，蒸發冷凝法等等可生產各種用途的鐵粉，不同的工藝所出主要是針對不同的用途來設計加工的。