化驗鐵粉具體操作目錄
2.研磨:將樣品研磨成細粉末狀,以便后處理。
二、化學分析
1.燒損量測試:將粉末樣品在高溫爐中進行燒損量測試,以確認樣品中的水分含量。
2.熔化和滴定:
溶解:取一定量的鐵粉,投入稀鹽酸中,充分反應溶液變為淺綠色,然后過濾。
滴定:用重鉻酸鉀滴定來檢測鐵的含量。
首先將樣品溶解在適當的溶液中,使鐵完全轉化為二價鐵,然后用滴定法測定。
三、粒度測量
1.篩分法:使用標準篩進行粒度分析,通過一組或幾組樣品篩分進行分析。
2.顯微鏡法:用顯微鏡觀察顆粒,在尺度上測量顆粒直徑,測量500~1000粒,用算術平均法計算。
四、品格檢查
1.磁性測試:首先用磁鐵吸粉。如果能吸上來的話是鐵或四氧化三鐵(鈷、鎳)。
2.化學滴定法:取少量粉末,滴入鹽酸其中,觀察溶液變為淡綠色,并伴有氣泡產生。
再用氧化劑氧化后,檢驗溶液中是否含有三價鐵離子。方法是將硫氰酸鉀滴成深紅色。
五、結果計算和分析
1.計量與計算:過濾雜質后蒸發結晶,稱氯化亞鐵的質量,然后按元素質量的分數求鐵的質量,最后算出百分比。
2.數據分析:根據滴定所需的碘溶液體積,計算出鐵元素。
六、安全與規范
在進行鐵化驗時,應遵守相關操作規范和安全防護措施,確保實驗的正確性和安全性。
通過以上步驟,可以全面準確地對鐵粉進行化學分析,包括其品位、粒度和化學成分等。
3鐵粉的分析流程
31。
取樣
從鐵粉樣本中取出適量鐵粉,并做好標記。
32。
研磨。
將樣品研磨成細小的粉末狀以便后處理。
33。
熱量測試。
將粉末樣品放入高溫爐,進行熱損失量測試,確認樣品中的水分量。
34。
化學反應。
取少許粉末,然后滴入鹽酸。溶液呈淺綠色并伴有氣泡。
35。
用滴定法來測量鐵元素。
取0.2克還原鐵粉樣本,量到0.0002克。放入碘酒瓶中,在點滴中加入30毫升水、20毫升鹽酸和5毫升過氧化氫,使其完全溶解。煮沸至過氧化氫完全分解,然后冷卻。加入3克碘化鉀,撒勻。在黑暗的地方放置30分鐘。加入100毫升水(10度以下),用標準溶液0.1硫酸鈉滴定。
36。
結果解釋。
根據上述步驟得到的數據,算出鐵粉中鐵含量,并解釋其結果。進行分析。
鐵粉的詳細處理如下。
31.采樣:
從鐵粉樣本中取出適量鐵粉,并做好標記。
32。
將樣品研磨成細小的粉末狀以便后處理。
33.燃燒損失量的測試:
將粉末樣品放入高溫爐,進行熱損失量測試,確認樣品中的水分量。
34.磁鐵吸附法:
用磁鐵吸粉,吸粉后會變成鐵或四氧化三鐵(鈷、鎳)。
35.滴定法:
使用三氯化鈦-重鉻酸鉀滴定法來測定鐵粉中的鐵含量。具體操作可參照GB/ t223.71981合金及鐵粉中鐵量的測定標準。
具體步驟如下。
1.取適量鐵粉,加入適量氯化鈦。
2.倒入濃鉻酸鉀溶液,直到顏色停止變化。
計算鐵的量。
36.硫氰酸鉀的顯色反應:
品位檢查,過濾步驟2的結晶用化學公式計算。
具體步驟如下。
將鐵粉樣品和硫氰酸鉀溶液混合。
2.觀察溶液是否變紅。變紅表示含有鐵離子。
37.安全操作:
在整個操作過程中,操作人員應佩戴自吸過濾式防塵口罩、化學安全防護眼鏡、橡膠耐酸堿服、橡膠耐酸堿手套,避免接觸堿類、酒精類物品。
根據以上步驟,可以詳細分析鐵粉的鐵含量和品位,確保結果的正確性和穩定性。
鐵粉的化學分析操作規程。
31。
目的。
為保證鐵粉分析的準確性和規范性,特作規定。
32。
范圍。
本規程適用于中鐵粉的生產檢驗。
33。
引用標準。
水泥和原料化學分析化學檢驗室手冊。
水泥化學分析方法/T1762008 GB
34。
主要內容。
31.取樣。
從鐵粉樣本中取出適量鐵粉,并做好標記。
32。
將樣品研磨成細小的粉末狀以便后處理。
33。
正確取約0.3克已在105 ~ 110℃干燥過的試驗樣品,置于銀坩堝中,用700℃灼熱1小時。
或取105110℃經2小時試驗樣干燥約1g,置于已恒量的瓷器坩堝中,將蓋斜置于坩堝上,放入高溫爐中。從低溫上升到850攝氏度,烤了一個小時。
34.硅的測定(氟酸鉀容量法)。
正確取約0.3克已在105 ~ 110℃干燥過的試驗樣品,置于銀坩堝中,用700℃灼熱1小時。
35。
安全駕駛上的注意事項。
密封操作,局部漏風。
鐵粉操作人員必須經過專業培訓,嚴格遵守操作規程。要求操作人員戴自吸過濾式防塵口罩,戴化學安全防護眼鏡,穿橡膠耐酸堿服,戴橡膠耐酸堿手套。
引火?遠離可燃物,遠離粉塵。避免接觸堿性、酒精類物質。
36。
關于儲存的。
鐵粉應保存在干燥通風處,避免受潮和污染。
37。
應急處理
如發生意外情況,應立即按照應急預案進行處理,并立即報告相關部門。
通過以上步驟和注意事項,可以確保鐵粉化驗的正確性和安全性。
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