水霧化鐵粉加工目錄
水霧化鐵粉的加工過程主要包括以下步驟:
1. 原料準備:選擇高純度的鐵礦石作為原料,并進行預處理,如破碎、磨細等,以便后續的熔煉和霧化過程。
2. 熔煉與霧化:將預處理的鐵礦石與適量的輔助材料一起放入熔煉爐中,加熱至熔點以上,使鐵礦石完全熔化。然后將熔化的鐵液通過霧化器進行霧化,形成細小的鐵液滴。
3. 干燥和篩分:霧化的鐵液滴會形成鐵粉,然后進行干燥處理以去除水分。之后,通過篩分去除不合格的鐵粉顆粒,得到符合要求的鐵粉。
4. 還原:為了降低鐵粉的氧含量,需要進行還原處理。例如,用氫氣在1000℃制備生鐵粉時,氧含量可降至0.15%左右,碳含量可降至0.01%~0.05%左右。
5. 粉碎:還原后的鐵粉有一點燒結,所以出廠前必須進行粉碎處理。
以上是水霧化鐵粉加工的基本步驟。在實際操作中,根據不同的需求和條件,可能需要進行一些調整和優化。
水霧化法制作金屬粉末的工藝,有著悠久的歷史。
古時候,人們將熔化了的鐵水倒入水中,使其炸裂成細小的金屬粒子,作為煉制鋼鐵的原料;直到現在,在民間還有人將熔化了的鉛水直接倒入水中制作鉛丸的。
采用水霧化法制作粗合金粉末,其工藝原理與上面講到的讓水爆裂金屬液是一樣的,只是在粉碎的效率上有了很大的提高。
高壓水霧化法制作粗合金粉末,先將粗金在熔爐中融化,熔化后的金液須過熱五十度左右,然后注入中間包中。
在金液注入前開始啟動高壓水泵,讓高壓水霧化裝置開始工件。
中間包中的金液經過束流,通過包底的漏嘴進入霧化器。
霧化器是高壓水霧制作粗金的合金粉末的關鍵設備,霧化器的好壞關系到金屬粉末的粉碎效率。
在來自霧化器的高壓水的作用下,金液被不斷地破碎成細小的液滴,落入裝置中的冷卻液中,迅液凝固成合金粉末。
傳統的高壓水霧化制作金屬粉末的工藝中,金屬粉末是可以連續收集的,但存在少量金屬粉末隨霧化水流失的情況。
在高壓水霧化法制作合金粉末的工藝中,霧化的產物被集中在霧化裝置中,經沉淀、過濾,(如果需要的話可以干燥,一般是直接送下道工序。
),獲得細的合金粉末,整個工藝流程中不存在合金粉末流失的情況。
全套高壓水霧化制作合金粉末的設備由以下各部分所組成:
熔煉部分,可選用中頻金屬熔煉爐,也可選用高頻金屬熔煉爐,爐子的容量視金屬粉末的加工量確定,可選用五十公斤的爐子,或二十公斤的爐子。
霧化部分,這部分的設備是非標設備,應根據生產廠家的場地情況進行設計、布置,主要有中間包:中間包在冬季生產時,須要預先加熱;霧化器:霧化器將來自高壓水泵的高壓水,以預定的速度和角度沖擊來自中間包的金液,將其打碎成金屬液滴。
在相同的水泵壓力下,霧化后細的金屬粉的數量與霧化器的霧化效率有關;霧化筒體:它是進行合金粉末霧化粉碎、冷卻、收集的地方。
制得的合金粉末,為了防止其中的超細合金粉末隨水流失,霧化后應靜置一段時間,然后放到收粉箱中。
后處理部分:收粉箱:用于霧化好后的合金粉末的收集,多余水的分離去除;干燥爐子:將含水的濕的合金粉末烘干;篩分機械:對合金粉末進行篩分,不合規格的較粗的合金粉末可作為回爐料再次溶化后霧化。
水霧化法制作金屬粉末的工藝,有著悠久的歷史。
古時候,人們將熔化了的鐵水倒入水中,使其炸裂成細小的金屬粒子,作為煉制鋼鐵的原料;直到現在,在民間還有人將熔化了的鉛水直接倒入水中制作鉛丸的。
采用水霧化法制作粗合金粉末,其工藝原理與上面講到的讓水爆裂金屬液是一樣的,只是在粉碎的效率上有了很大的提高。
鐵粉不是煉制出來的,鐵粉的生產工藝主要有幾種,一種是機械粉碎法,將鐵碎屑采用破碎設備進行破碎加工,然后過篩取得需要的粒度的鐵粉;一種是還原法,采用氧化鐵皮或超精粉為原料,然后一系列加工,連續二次還原后,經破碎,過篩,合批則的鐵粉,通俗稱為還原鐵粉;一種是采用水或氣霧化方式,是采用高壓水或高壓氣體將要求的鋼水擊碎到要求的粒度,然后二次還原,所得為霧化鐵粉;還有化學分解法,電解法,蒸發冷凝法等等可生產各種用途的鐵粉,不同的工藝所出主要是針對不同的用途來設計加工的。
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